一、砂型鑄造（Sand Casting）

原理：以型砂為主要造型材料，通過模具制作砂型，再將熔融金屬澆入砂型中冷卻成型。
特點：

• 成本低：模具材料（砂）可重復(fù)使用，設(shè)備投資少。
• 靈活性高：可生產(chǎn)大型、復(fù)雜或單件配件。
• 表面粗糙：需后續(xù)加工（如打磨、噴砂）提高表面質(zhì)量。
• 精度較低：尺寸公差通常為±0.5mm~±2mm。

應(yīng)用場景：

• 汽車發(fā)動機缸體、機床床身、大型管道接頭等。

優(yōu)缺點：

• 優(yōu)點：適應(yīng)性強、成本低、適合大批量或單件生產(chǎn)。
• 缺點：表面質(zhì)量差、精度低、生產(chǎn)周期較長。

二、金屬型鑄造（Permanent Mold Casting）

原理：使用可重復(fù)使用的金屬模具（如鋼、鐵），通過重力或壓力將熔融金屬注入模具中。
特點：

• 精度高：尺寸公差可達±0.2mm~±0.5mm。
• 表面光滑：無需復(fù)雜后處理，可直接使用。
• 冷卻快：金屬液在模具中快速凝固，晶粒細小，力學(xué)性能好。
• 模具成本高：適合大批量生產(chǎn)以分?jǐn)偝杀尽?

應(yīng)用場景：

• 鋁合金輪轂、銅合金軸承、鋅合金壓鑄件等。

優(yōu)缺點：

• 優(yōu)點：精度高、表面質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高。
• 缺點：模具成本高、不適合復(fù)雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)。

三、壓力鑄造（Die Casting）

原理：在高壓（15-150MPa）下將熔融金屬快速注入金屬模具中，冷卻后脫模。
特點：

• 高精度：尺寸公差可達±0.05mm~±0.2mm。
• 表面光潔：可直接達到Ra3.2μm以下。
• 生產(chǎn)效率高：單件生產(chǎn)時間短（幾秒至幾分鐘）。
• 材料限制：主要適用于低熔點金屬（如鋁、鋅、鎂合金）。

應(yīng)用場景：

• 汽車零部件（如發(fā)動機支架、變速器殼體）、3C產(chǎn)品外殼、燈具配件等。

優(yōu)缺點：

• 優(yōu)點：精度極高、表面質(zhì)量優(yōu)、適合大批量生產(chǎn)。
• 缺點：設(shè)備投資大、模具壽命有限、材料選擇受限。

四、熔模鑄造（Investment Casting/Lost-Wax Casting）

原理：通過制作蠟?zāi)！繏炷突鹜苛稀刍災(zāi)Ｐ纬煽涨弧鷿沧⒔饘僖骸摎か@得鑄件。
特點：

• 高精度：尺寸公差可達±0.1mm~±0.3mm。
• 表面光潔：可直接達到Ra1.6μm以下。
• 復(fù)雜結(jié)構(gòu)：可生產(chǎn)薄壁、細孔、螺紋等復(fù)雜配件。
• 成本高：工藝復(fù)雜，周期長，適合小批量高附加值產(chǎn)品。

應(yīng)用場景：

• 航空發(fā)動機葉片、醫(yī)療器械（如人工關(guān)節(jié)）、珠寶首飾等。

優(yōu)缺點：

• 優(yōu)點：精度極高、表面質(zhì)量優(yōu)、可生產(chǎn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)。
• 缺點：成本高、生產(chǎn)周期長、不適合大批量生產(chǎn)。

五、離心鑄造（Centrifugal Casting）

原理：將熔融金屬注入旋轉(zhuǎn)的模具中，利用離心力使金屬填充模具并凝固。
特點：

• 致密性高：無氣孔、夾渣，力學(xué)性能好。
• 壁厚均勻：適合生產(chǎn)管狀、套筒類配件。
• 成本低：無需復(fù)雜模具，適合中批量生產(chǎn)。

應(yīng)用場景：

• 鑄鐵管、銅合金軸套、燃氣輪機葉片等。

優(yōu)缺點：

• 優(yōu)點：致密性好、壁厚均勻、成本較低。
• 缺點：設(shè)備復(fù)雜、*適合特定形狀（如管狀、環(huán)形）。

六、低壓鑄造（Low-Pressure Casting）

原理：在低壓（0.02-0.06MPa）下將熔融金屬從坩堝壓入模具中，緩慢凝固。
特點：

• 充型平穩(wěn)：減少氣孔、夾渣，鑄件質(zhì)量高。
• 材料利用率高：金屬液可回收利用。
• 適合薄壁件：如鋁合金輪轂、缸蓋等。

應(yīng)用場景：

• 汽車輪轂、氣缸蓋、摩托車發(fā)動機殼體等。

優(yōu)缺點：

• 優(yōu)點：鑄件質(zhì)量好、材料利用率高、適合薄壁件。
• 缺點：設(shè)備投資較大、生產(chǎn)效率低于壓力鑄造。

七、消失模鑄造（Expendable Pattern Casting）

原理：使用泡沫塑料模代替蠟?zāi)＃繏炷突鹜苛虾笾苯訚沧⒔饘僖海菽饣А?br style="box-sizing:border-box;padding:0px;-webkit-font-smoothing:antialiased;font-family:-apple-system, BlinkMacSystemFont, "Segoe UI", Roboto, Ubuntu, "Helvetica Neue", Helvetica, Arial, "PingFang SC", "Hiragino Sans GB", "Microsoft YaHei UI", "Microsoft YaHei", "Source Han Sans CN", sans-serif, "Apple Color Emoji", "Segoe UI Emoji";list-style:none;margin:6px;scrollbar-width:none;content:" ";display:block;" /> 特點：

• 無分型面：可生產(chǎn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)，減少加工余量。
• 尺寸精度高：公差可達±0.3mm~±0.5mm。
• 環(huán)保性差：泡沫模燃燒產(chǎn)生氣體需處理。

應(yīng)用場景：

• 汽車模具、機床床身、大型管道配件等。

優(yōu)缺點：

• 優(yōu)點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸精度高、加工余量小。
• 缺點：環(huán)保問題、模具成本較高。

八、連續(xù)鑄造（Continuous Casting）

原理：將熔融金屬連續(xù)注入水冷模具中，邊凝固邊拉出，形成長條狀鑄件。
特點：

• 生產(chǎn)效率高：可連續(xù)生產(chǎn)長條件（如管材、棒材）。
• 組織均勻：晶粒細小，力學(xué)性能好。
• 設(shè)備復(fù)雜：投資大，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

應(yīng)用場景：

• 鋼材、銅材、鋁材等金屬型材生產(chǎn)。

優(yōu)缺點：

• 優(yōu)點：生產(chǎn)效率高、組織均勻、成本低。
• 缺點：設(shè)備復(fù)雜、*適合特定形狀（如長條狀）。

總結(jié)：如何選擇鑄造工藝？

1. 精度要求：高精度選壓力鑄造或熔模鑄造；一般精度選砂型或金屬型鑄造。
2. 表面質(zhì)量：要求高選壓力鑄造或熔模鑄造；一般選砂型或消失模鑄造。
3. 生產(chǎn)批量：大批量選壓力鑄造或金屬型鑄造；小批量選砂型或熔模鑄造。
4. 材料類型：低熔點金屬選壓力鑄造；高熔點金屬選砂型或離心鑄造。
5. 結(jié)構(gòu)復(fù)雜度：復(fù)雜結(jié)構(gòu)選熔模鑄造或消失模鑄造；簡單結(jié)構(gòu)選砂型或金屬型鑄造。

根據(jù)具體需求（如成本、精度、批量、材料）綜合選擇，可實現(xiàn)**的鑄造效果。